대당 처리능력은 다양하여 0.5%~50% v/v의 고형물 함량을 지닌 슬러지를 시간당 몇 리터부터 시간당 수천 미터까지 처리한다.
고형물은 중력의 3,000배 이상되는 원심력을 통해서 액상으로부터 연속적으로 분리된다.
농도가 높은 고형물은 회전하는 bowl내벽에 침전되는 농도가 낮은 액상은 중심내부층을 형성한다. 가변수이 조정댐을 이용하여 액체의 깊이 또는 pond깊이를 다양하게 조절할 수 있다.

- 고체입자들을 포착하기 위해서 필요한 정제영역
- 고형물 이송을 위한 보울과 스크롤 사이의 속도차이
- Decanter drum내부의 난류를 최소화 할 수 있는 유체역학적인 설계
- 고형물의 효율적인 이송이 중요한 컨베어아 비치(beach)의 설계

<특징>
화학산업분야에서 사용하는 decanter centrifuge를 설계할 때 다음과 같은 점을 유의해야 한다.

<구성재질>
응용분야를 고려하여 가공에 직접적인 관계를 갖는 부품들은 고내식성, 내마모성 스테인레스강으로 제작된다. 다른 가공조건을 요구할 경우, 다음과 같은 대체물질을 이용할 수 있다. 예를 들면, Incoloy, Hastelloy, Monel, Titanium 및 탄소량이 매우 낮은 스테인레스강등이다.
Alfa Laval & Sharples와 decanter centrifuge의 중요한 부품들 및 회전이 필요한 부분들은 원심력을 견딜 수 있는 특수한 구조법으로 제작된다.

<마모방지>
Deanter centrifuge중에서 쉽게 마모되는 모든 부분들(공급관, 고형물배출구 보울과 스크롤)은 단단하게 표면처리(hear-surfacing)되어 보호된다. 다른 재질들도 마모 방지를 위해 다르게 선택되기도 한다.
스테라이트(stelite)와 같은 합성 표면처리용(hard-surfacing)재질은 마모율이 낮거나 중간정도이다.그러나, 마모가 심하게 일어나는 영역에서는 규화 텅스텐 카바이드 타일(sintered tungsten carbide tiles)및 기타물질로 구성된 시스템을 사용하여 취약부분을 방지하게 된다. 마모 방지를 위한 이와같은 방법의 중요한 이점은 그러한 부품들을 현장에서 갈아끼울 수 있으며 redalancing없이도 교체가 가능하다는 점이다.

<자동제어>
Decanter centrifuge는 슬러지 주입량과 농도가 다양하게 변화할 경우에도 독립적인 작동이 가능하다.
때로는 컨베어의 속도차이를 자동으로 조절할 수 있는 기능이 요구되며, 이로써 최적의 제품사양이 유지된다. 이는 전자 마그네틱 브레이크나 속도가변 모터에 의해 전기적 혹은 유압적으로 이루어진다. 이러한 경우에 있어서도 제어 시스템들로 인한 컨베어의 속도 차이는 제어시스템 panel에 의해서 조절되고, 유지보수, 변경될 수 있다.

<유독성액을 위한 기밀 장치>
용존물질 또는 독성물질을 처리하는 공정에서는 decanter에 최대 400mm수두까지 견딜 수 있는 밀봉 케이싱을 설치하게 된다. 사용되는 밀봉방법들은 처리공정과 호환되도록 선택되며 gas-purged lip seals, labyrinth seals과 mechanical seals등이 있다.